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MORI將于2017年4月17日至22日借今年CIMT北京機(jī)床展之際在重要的中國市場展示創(chuàng)新的技術(shù)和新品的首秀。本屆展會(huì)上，作為領(lǐng)先的機(jī)床制造商，DMG
MORI仍將圍繞工業(yè)4.0和相應(yīng)的數(shù)字化解決方案以及全套自動(dòng)化系統(tǒng)和先進(jìn)的生產(chǎn)方式的主題，例如增材制造。DMG MORI在中國市場首秀的新品是配機(jī)器人的CMX
1100 Vc立式銑削加工中心、SPRINT 32-8自動(dòng)車削中心和具有銑/車/磨復(fù)合加工能力的DMC 80 FD duoBLOCK?加工中心。

   數(shù)字化工廠：通向工業(yè)4.0時(shí)代的互連和數(shù)字化生產(chǎn)之路

   “工業(yè)4.0”是當(dāng)之無愧的未來熱點(diǎn)。作為全球領(lǐng)先的機(jī)床制造商，DMG
MORI為用戶提供以APP應(yīng)用程序?yàn)榛�礎(chǔ)的控制和操作系統(tǒng)CELOS?及智能化軟件解決方案與大量數(shù)字化產(chǎn)品和服務(wù)，幫助客戶持續(xù)地進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。截止目前，每四臺(tái)機(jī)床中就有一臺(tái)機(jī)床搭載CELOS?，而且全部適應(yīng)未來的需要。

   隨著面向未來應(yīng)用程序的不斷發(fā)展，CELOS?能確保無縫地銜接工業(yè)4.0時(shí)代的軟件解決方案。例如，CELOS?的“狀態(tài)分析器”采集機(jī)床的狀態(tài)數(shù)據(jù)。結(jié)合車削和銑削加工中心中的工業(yè)4.0傳感器包，用戶通過軟件工具可以嚴(yán)密監(jiān)測機(jī)床狀態(tài)和加工過程，在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)上或用PC版CELOS?在機(jī)床外實(shí)時(shí)分析工作情況和狀態(tài)。用戶也能在APP應(yīng)用程序上長時(shí)間地積累數(shù)據(jù)，從中獲得可靠的“預(yù)防性維護(hù)”解決方案的重要信息。這意味著客戶可以降低維護(hù)成本和擁有最大限度避免計(jì)劃外停機(jī)的有效工具，提升整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工作效率。

   CMX 1100 Vc：重切削應(yīng)用的基本型立式銑削加工中心

   作為DMG MORI集團(tuán)內(nèi)產(chǎn)品升級戰(zhàn)略的一部分，DMG
MORI現(xiàn)在提供面向客戶的基礎(chǔ)型機(jī)床，擁有更全面的生產(chǎn)解決方案– 更多的生產(chǎn)方式、更高的技術(shù)水平和更高的性價(jià)比– 以及全新的品牌。其中的CMX 1100
Vc加工中心以C形鑄鐵立柱和床身為基礎(chǔ)，確保該機(jī)的高剛性和高減振性能。因此，該立式銑削加工中心能滿足重切削的應(yīng)用要求。高質(zhì)量的滾珠絲杠及12,000rpm轉(zhuǎn)速的主軸確保高生產(chǎn)力。優(yōu)化設(shè)計(jì)的機(jī)床結(jié)構(gòu)還提高加工的穩(wěn)定性，標(biāo)配30位刀庫為用戶提供極高的生產(chǎn)靈活性。

   結(jié)構(gòu)緊湊的CMX 1100 Vc操作舒適，大開度的機(jī)床門，工作臺(tái)高度為850
mm，機(jī)床正面到工作臺(tái)的距離僅323 mm。此外，該機(jī)的Y軸行程為560
mm，為工件提供足夠的空間。承重達(dá)1.000?kg。選配4軸和5軸的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)確保更高的靈活性。DMG
MORI將在中國展出該機(jī)配機(jī)器人的自動(dòng)化版，包括托盤庫、刀庫和測量位。裝夾位和裝刀位的配置使機(jī)床操作人員可從機(jī)外裝件和裝刀。

   SPRINT
32|8：高生產(chǎn)力的自動(dòng)車削中心降低用戶的單件生產(chǎn)成本

   作為自動(dòng)車削中心產(chǎn)品線最新的創(chuàng)新產(chǎn)品，DMG MORI的SWISSTYPEkit使SPRINT
32|8可加工的棒料直徑達(dá)? 32
mm。不僅能加工短件，也能加工長件，且擁有同樣優(yōu)越的加工性能，因此吉特邁意大利公司開發(fā)的配SWISSTYPEkit的SPRINT
32|8是您自動(dòng)車削中心的理想選擇。

   繼推出較小型號(hào)的SPRINT 20|5之后，SPRINT
32|8新品在通用性和高性能方面使吉特邁意大利公司的自動(dòng)車削產(chǎn)品線更趨完善。占地面積僅2.8
m2，在中國首秀的該機(jī)在同類機(jī)床中最緊湊，但該機(jī)擁有大型加工區(qū)，支持尺寸達(dá)?32 mm x 600 mm的工件。SPRINT
32|8繼承成熟可靠的SWISSTYPEkit的通用性，一臺(tái)機(jī)床可車削短件，也能車削長件 – 轉(zhuǎn)換時(shí)間不足30分鐘。為此，主軸行程從100加大到250
mm。如果選配刀具快換系統(tǒng)，轉(zhuǎn)換時(shí)間將再縮短20 %。

   帶磨削套件的DMC 80 FD
duoBLOCK?：集成磨削技術(shù)，確保高表面質(zhì)量

   在銑/車復(fù)合加工技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)先近20年后，DMG
MORI最近在復(fù)合加工領(lǐng)域再推新技術(shù)，新款機(jī)床可進(jìn)行銑削、車削和磨削加工。集成磨削技術(shù)的加工中心包括DMC 80 FD
duoBLOCK?，該機(jī)可達(dá)到極高的表面質(zhì)量，Ra < 0.3 μm。一次裝夾完成銑削、車削和磨削加工，二次裝夾導(dǎo)致的偏差已成為過去。

   DMG MORI的DMC 80 FDS duoBLOCK?支持磨削技術(shù)，配DMG
MORI內(nèi)圓和外圓及端面磨削的加工循環(huán)。修磨循環(huán)進(jìn)一步擴(kuò)展功能范圍。新的AE傳感器(發(fā)聲傳感器)能檢測砂輪與修磨機(jī)間的接觸瞬間，確保高可靠性和高精度。此外，通過主軸負(fù)載還能檢測到砂輪與工件接觸的瞬間。磨削套件包括1,300升冷卻單元，它帶離心式過濾器，能有效過濾磨削加工中的細(xì)小顆粒(>
10 μm)。

   LASERTEC 65 3D：復(fù)雜工件成品質(zhì)量的增材制造

   產(chǎn)品生命周期在不斷縮短，零件也日趨復(fù)雜，生產(chǎn)的批量不斷地減小，增材制造技術(shù)幫助企業(yè)更快地生產(chǎn)創(chuàng)新的新品。在銑削加工中心中巧妙地集成激光堆焊技術(shù)為用戶提供全新應(yīng)用領(lǐng)域和復(fù)雜形狀的全新加工方式。DMG
MORI的LASERTEC 65
3D是集增材制造與5軸銑削于一身的復(fù)合加工中心。激光堆焊中，使用同軸的粉末噴嘴進(jìn)行增材加工。對于大型工件，該工藝的加工速度比粉床機(jī)床的成形速度快10倍以上。

   大型機(jī)床，例如加工能源或航空航天業(yè)大型零件的機(jī)床都非常昂貴。因此，用一臺(tái)機(jī)床進(jìn)行粗加工、堆焊和精加工將帶給客戶巨大經(jīng)濟(jì)利益。此外，能源和石油工業(yè)零件通常需要噴涂耐蝕合金，以避免磨損。堆焊技術(shù)能保護(hù)許多用在惡劣環(huán)境中的部件，例如管、接頭、法蘭和特殊結(jié)構(gòu)件。這種復(fù)合加工技術(shù)能在一臺(tái)機(jī)床上執(zhí)行基體材料的加工、噴涂和精加工。節(jié)省成本和縮短生產(chǎn)的周期時(shí)間。